Linea di produzione combinata di sega e trapano CNC RDS13
| Elemento | parametro | Specifica |
| Modello di guida di base | Tipo di materiale | 50 kg/mq,60 Kg/mq,75 Kg/mq durezza 340～400 HB |
| Guida anima in acciaio legato, inserto in acciaio legato, durezza 38 HRC～45 HRC | ||
| Dimensioni del binario | Lunghezza della materia prima | 2000～1250mm |
| Requisiti di elaborazione | Materialelunghezza | 1300～800mm |
| Materialetolleranza di lunghezza | ± 1 mm | |
| Perpendicolarità della faccia finale | ＜0,5 mm | |
| Diametro di foratura | φ31～φ60 mm | |
| Diametro del bucotolleranza | 0～0,5 mm | |
| Intervallo di altezza del foro | 60～100 mm | |
| Principali parametri tecnici della macchina | Metodo di segatura | Sega circolare (alta velocità) |
| Potenza motore mandrino | 37 kW | |
| Diametro lama sega | Φ660 mm | |
| Velocità massima di spostamento dell'asse X | 25 m/min | |
| Massima velocità di spostamento dell'asse Z | 6 m/min | |
| Tipo di mandrino di foratura | BT50 | |
| ForaturaVelocità del mandrino | 3000 giri/min | |
| ForaturaPotenza servomotore mandrino | 37 kW | |
| Massima velocità di spostamento degli assi X, Y, Z | 12m/min | |
| Tipo di mandrino per smussare | NT40 | |
| Mandrino per smussare Giri/min max. | 1000 | |
| Potenza motore mandrino smussatore | 2,2 kW | |
| Velocità di movimento dell'asse Y2 e dell'asse Z2 | 10m/min | |
| Piano magnetico permanente elettrico | 250×200×140 mm(altro200×200×140 mm) | |
| Aspirazione da lavoro | ≥250N/cm² | |
| Sistema di rimozione dei trucioli | 2impostare | |
| Tipo convogliatore di trucioli | Catena piatta | |
| Velocità di rimozione del truciolo | 2m/min | |
| Sistema CNC | Siemens828D | |
| Numero di sistemi CNC | 2 set | |
| Numero di assi CNC | 6+1 assi,2+1 assi | |
| Altezza del piano di lavoro | 700 mm | |
| Altezza del piano di lavoro | circa 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. Sull'unità di taglio è presente un dispositivo di rimozione dei trucioli della lama della sega, che è responsabile della rimozione della segatura dalla lama della sega.Il dispositivo di raffreddamento e lubrificazione lubrifica e raffredda l'area di taglio, migliorando la durata della lama della sega.guide di guida e la colonna mobile è installata sul basamento della macchina.
2. Sistema di codifica
Il sistema di codifica è installato sul lato esterno del ram della testa di alimentazione ed è dotato di un computer host per programmare e controllare il sistema di codifica.
3. Unità di perforazione
Viene adottata la struttura della colonna e la colonna adotta una struttura saldata in lamiera d'acciaio.Dopo il trattamento di ricottura e invecchiamento artificiale, è assicurata la stabilità dell'accuratezza della lavorazione.
4. Testa di perforazione
La testa di perforazione è una struttura di tipo ariete con forte rigidità.La cinghia di distribuzione ha un'elevata resistenza alla trazione, lunga durata, bassa rumorosità e basse vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità.Il mandrino di precisione è raffreddato internamente e cavo ed è dotato di un meccanismo di brocciatura a quattro petali a 45°.L'estremità posteriore del mandrino di precisione è dotata di un cilindro di punzonatura idraulico per una facile sostituzione dell'utensile.
5. Banco da lavoro
Il banco da lavoro adotta una struttura di saldatura in lamiera d'acciaio, il pretrattamento viene eseguito prima della saldatura e dopo la saldatura vengono eseguiti trattamenti antistress e di invecchiamento termico per garantire precisione e stabilità.
6. Sistema di rimozione dei trucioli
Il convogliatore automatico di trucioli è del tipo a catena piatta, con un totale di due set.Un set viene utilizzato per l'unità di taglio e viene posizionato sotto il lato della lama della sega.L'altro set è utilizzato per l'unità di perforazione, che è posizionata tra il letto e il banco di lavoro.La limatura di ferro cade sul convogliatore di trucioli tramite la guida trucioli sul banco di lavoro e la limatura di ferro viene trasportata alla scatola di limatura di ferro in testa attraverso il convogliatore di trucioli.
7. Sistema di lubrificazione
Ci sono due serie di sistemi di lubrificazione automatica centralizzata, uno per l'unità di taglio e l'altro per l'unità di perforazione.Il sistema di lubrificazione automatica esegue la lubrificazione intermittente sulla coppia di guide lineari a rotolamento, sulla coppia di viti a ricircolo di sfere e sulla coppia di pignoni e cremagliere per garantirne la precisione e la durata.
8. Impianto elettrico
L'impianto elettrico adotta il sistema di controllo numerico Siemens 828D, per un totale di due set, un set viene utilizzato per controllare l'unità di taglio, la cremagliera di alimentazione orizzontale, la tavola a rulli di alimentazione e la tavola a rulli centrale.L'altro set è utilizzato per controllare l'unità di perforazione, il banco da lavoro 1, la cremagliera di scarico orizzontale e il banco da lavoro.
| NO. | Elemento | Marca | Origine |
| 1 | Coppia di guide lineari | HIWIN | Taiwan, Cina |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Germania |
| 3 | Sservomotore | Siemens | Germania |
| 4 | Sistema di codifica | Stampante a getto d'inchiostro LDM | Shanghai, Cina |
| 5 | Pompa olio idraulica | Justmark | Taiwan, Cina |
| 6 | Trascina la catena | CPS | Corea del Sud |
| 7 | Ingranaggi, cremagliere | APICE | Taiwan, Cina |
| 8 | Riduttore di precisione | APICE | Taiwan, Cina |
| 9 | Mandrino di precisione | KENTURN | Taiwan, Cina |
| 10 | Componenti elettrici principali | Schneider | Francia |
Nota: quanto sopra è il nostro fornitore standard.È soggetto a sostituzione con componenti della stessa qualità di altra marca se il fornitore di cui sopra non può fornire i componenti in caso di problemi particolari.
Breve profilo dell'azienda 
Informazioni sulla fabbrica 
Capacità di produzione annuale 
Abilità commerciale 
