Linea di produzione combinata sega circolare e trapano CNC RDS13
| Articolo | parametro | Specifica |
| Modello ferroviario di base | Tipo di materiale | 50 kg/m²,60 Kg/m,75 Kg/m durezza 340~400HB |
| Guida centrale in acciaio legato, inserto in acciaio legato, durezza 38 HRC~45 HRC | ||
| Dimensioni della rotaia | Lunghezza della materia prima | 2000~1250mm |
| Requisiti di elaborazione | Materialelunghezza | 1300~800mm |
| Materialetolleranza di lunghezza | ±1 mm | |
| Perpendicolarità della faccia finale | ＜0,5 mm | |
| Diametro di foratura | φ31~φ60 millimetri | |
| Diametro del forotolleranza | 0~0,5 mm | |
| Intervallo di altezza del foro | 60~100 millimetri | |
| Principali parametri tecnici della macchina | Metodo di segatura | Sega circolare (alta velocità) |
| Potenza del motore del mandrino | 37 kW | |
| Diametro della lama della sega | Φ660mm | |
| Velocità massima di movimento dell'asse X | 25 m/min | |
| Velocità massima di movimento dell'asse Z | 6 m/min | |
| Tipo di mandrino di foratura | BT50 | |
| PerforazioneVelocità del mandrino | 3000 giri/min | |
| PerforazionePotenza del servomotore del mandrino | 37 kW | |
| Velocità massima di spostamento degli assi X, Y, Z | 12 m/min | |
| Tipo di mandrino smussatore | NT40 | |
| Numero di giri del mandrino di smussatura Max. | 1000 | |
| Potenza del motore del mandrino di smussatura | 2,2 kW | |
| Velocità di movimento dell'asse Y2 e dell'asse Z2 | 10metri al minuto | |
| Mandrino magnetico permanente elettrico | 250×200×140mm(un altro200×200×140mm) | |
| Aspirazione di lavoro | ≥250N/cm² | |
| Sistema di rimozione dei trucioli | 2impostato | |
| Tipo di trasportatore di trucioli | Catena piatta | |
| Velocità di rimozione dei trucioli | 2 m/min | |
| Sistema CNC | Siemens828D | |
| Numero di sistemi CNC | 2 set | |
| Numero di assi CNC | 6+1 asse,2+1 asse | |
| Altezza del tavolo da lavoro | 700mm | |
| Altezza del tavolo da lavoro | circa 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. L'unità di taglio è dotata di un dispositivo di rimozione dei trucioli dalla lama, che rimuove la segatura dalla lama. Il dispositivo di raffreddamento e lubrificazione lubrifica e raffredda l'area di taglio, migliorando la durata della lama. Le guide di scorrimento e la colonna mobile sono installate sul basamento della macchina.
2. Sistema di codifica
Il sistema di codifica è installato sul lato esterno del pistone della testa motrice ed è dotato di un computer host per programmare e controllare il sistema di codifica.
3. Unità di perforazione
La struttura della colonna è realizzata in lamiera d'acciaio saldata. Dopo il trattamento di ricottura e invecchiamento artificiale, viene garantita la stabilità e la precisione della lavorazione.
4. Testa di perforazione
La testa di foratura è una struttura di tipo a pistone con elevata rigidità. La cinghia dentata offre elevata resistenza alla trazione, lunga durata, bassa rumorosità e basse vibrazioni ad alta velocità. Il mandrino di precisione è raffreddato internamente e cavo, ed è dotato di un meccanismo di brocciatura a quattro petali con inclinazione di 45°. L'estremità posteriore del mandrino di precisione è dotata di un cilindro di punzonatura idraulico per una facile sostituzione dell'utensile.
5. Banco da lavoro
Il banco da lavoro adotta una struttura di saldatura in lamiera d'acciaio, il pretrattamento viene effettuato prima della saldatura e, dopo la saldatura, vengono eseguiti un trattamento di distensione e di invecchiamento termico per garantire precisione e stabilità.
6. Sistema di rimozione dei trucioli
Il trasportatore automatico di trucioli è del tipo a catena piatta, con un totale di due set. Un set è utilizzato per l'unità di taglio ed è posizionato sotto il lato della lama. L'altro set è utilizzato per l'unità di foratura, posizionata tra il bancale e il banco di lavoro. I trucioli cadono sul trasportatore di trucioli tramite la guida trucioli sul banco di lavoro, e vengono trasportati alla cassetta di limatura in testa tramite il trasportatore di trucioli.
7. Sistema di lubrificazione
Sono presenti due sistemi di lubrificazione automatica centralizzata, uno per l'unità di taglio e l'altro per l'unità di foratura. Il sistema di lubrificazione automatica esegue la lubrificazione intermittente sulla coppia di guide lineari a rulli, sulla coppia di viti a ricircolo di sfere e sulla coppia di cremagliere e pignone per garantirne la precisione e la durata.
8. Impianto elettrico
L'impianto elettrico adotta un controllo numerico Siemens 828D, composto da due set: un set controlla l'unità di taglio, il carrello di alimentazione orizzontale, il tavolo a rulli di alimentazione e il tavolo a rulli intermedio. L'altro set controlla l'unità di foratura, il banco di lavoro 1, il carrello di scarico orizzontale e il banco di lavoro.
| NO. | Articolo | Marca | Origine |
| 1 | Coppia di guide lineari | HIWIN | Taiwan, Cina |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Germania |
| 3 | Smotore ervo | Siemens | Germania |
| 4 | Sistema di codifica | Stampante a getto d'inchiostro LDMinkjet | Shanghai, Cina |
| 5 | Pompa dell'olio idraulico | Justmark | Taiwan, Cina |
| 6 | Catena portacavi | CPS | Corea del Sud |
| 7 | Ingranaggi, cremagliere | APICE | Taiwan, Cina |
| 8 | Riduttore di precisione | APICE | Taiwan, Cina |
| 9 | Mandrino di precisione | KENTURN | Taiwan, Cina |
| 10 | Componenti elettrici principali | Schneider | Francia |
Nota: quanto sopra è il nostro fornitore standard. È soggetto a sostituzione con componenti di pari qualità di altre marche qualora il fornitore sopra indicato non fosse in grado di fornirli per motivi particolari.
Breve profilo aziendale 
Informazioni sulla fabbrica 
Capacità produttiva annuale 
Capacità di scambio 
