| Nome del parametro | Unità | Valore del parametro | ||
| Parametri del processo di frame | Materiale | Acciaio laminato a caldo 16MnL | ||
| Massima resistenza alla trazione | MPa | 1000 | ||
| Resistenza allo snervamento | MPa | 700 | ||
| Spessore massimo di foratura | mm | 40(Pannello multistrato) | ||
| Elaborazione del colpo | asse | mm | 1600 | |
| asse Y | mm | 1200 | ||
| Bloccaggio laterale mobile | asse | mm | 500 | |
| Asse X | mm | 500 | ||
| Mandrino di foratura | quantità | pezzo | 2 | |
| Cono del mandrino | BT40 | |||
| Gamma di diametri di perforazione | mm | φ8~φ30 | ||
| Distanza minima di foratura delle teste a doppia potenza contemporaneamente | mm | 295 | ||
| Corsa di avanzamento | mm | 450 | ||
| Velocità di rotazione | giri/min | 50~2000(Servo continuo) | ||
| velocità di avanzamento | mm/min | 0~8300 (servo continuo) | ||
| Potenza del servomotore del mandrino | kW | 2×7.5 | ||
| Coppia nominale del mandrino | Nm | 150 | ||
| Coppia del mandrino | Nm | 200 | ||
| Forza massima di avanzamento del mandrino | N | 7500 | ||
| Magazzino utensili | QUANTITÀ | pezzo | 2 | |
| Forma della maniglia | BT40 (con punta elicoidale a gambo conico normale) | |||
| Capacità del magazzino utensili | pezzo | 2×4 | ||
| Sistema CNC | Cmetodo di controllo | Sistema CNC Siemens 840D SL | ||
| Numero di assi CNC | pezzo | 7+2 | ||
| Potenza del servomotore | Asse X | kW | 4.3 | |
| asse Y | 2x3.1 | |||
| asse Z | 2x1.5 | |||
| Asse X | 1.1 | |||
| Asse X | 1.1 | |||
| Sistema idraulico | Pressione di lavoro del sistema | MPa | 2~7 | |
| sistema di raffreddamento | Cmetodo di raffreddamento | Metodo di raffreddamento ad aerosol | ||
1. La macchina principale comprende principalmente un letto, un portale mobile, una testa di perforazione (2) (per la perforazione con punte elicoidali in acciaio rapido), un meccanismo di cambio utensile (2), un meccanismo di posizionamento, serraggio e rilevamento e un carrello di alimentazione (2 A), un sistema di raffreddamento avanzato, un sistema idraulico, un sistema CNC, una copertura protettiva e altre parti.
2. La macchina adotta la forma di un letto fisso e di un portale mobile.
3. L'asse Y orizzontale e l'asse Z verticale delle due teste di foratura si muovono in modo indipendente. Il movimento dell'asse Y di ciascuna testa di foratura è azionato da una coppia di viti separate, che possono attraversare la linea centrale del materiale; ogni asse CNC è guidato da una guida lineare a rulli. Servomotore CA + azionamento a vite a ricircolo di sfere. La testa di foratura ha un design anticollisione per evitare collisioni durante il funzionamento automatico.
4. La testa di perforazione adotta un mandrino di precisione importato per il centro di lavorazione; dotato di foro conico BT40, è comodo per cambiare l'utensile e può essere bloccato con vari trapani; il mandrino è azionato da un motore servo mandrino, che può soddisfare i requisiti di varie velocità e funzioni di cambio utensile.
5. Per soddisfare la lavorazione di diverse aperture, la macchina è dotata di magazzini utensili in linea (2) e due teste di potenza possono realizzare il cambio automatico degli utensili.
6. La macchina è dotata di un dispositivo di rilevamento automatico indipendente, in grado di rilevare automaticamente la larghezza del materiale e di inviarla al sistema CNC.
7. Ogni lato del basamento della macchina è dotato di un set di allineamento laser per il posizionamento approssimativo del telaio.
9. La macchina è dotata di un sistema idraulico, utilizzato principalmente per il posizionamento e il serraggio del materiale.
10. La macchina è dotata di un sistema di raffreddamento ad aerosol per la foratura e il raffreddamento del materiale.
11. La trave del portale della macchina è dotata di una copertura protettiva di tipo organo, mentre la sponda del letto è dotata di una copertura protettiva telescopica di tipo piastra d'acciaio.
12. La macchina adotta il sistema di controllo numerico Siemens 840D SL, in grado di realizzare la programmazione automatica CAD e di riconoscere gli strati. Il sistema è in grado di determinare automaticamente la distanza di lavoro in base alla lunghezza dell'utensile (inserimento manuale) e all'altezza del telaio, generalmente 5 mm, e il suo valore può essere impostato in base alle esigenze.
13. La macchina è dotata di un sistema di scansione di codici a barre lineari (codice a barre monodimensionale, standard di codifica CODE-128), che richiama automaticamente il programma di elaborazione eseguendo la scansione del codice a barre lineare del telaio con uno scanner wireless portatile.
14. La macchina ha la funzione di conteggio per accumulare automaticamente il numero di fori di perforazione e il numero di materiale lavorato e non può essere cancellata; inoltre, ha una funzione di conteggio della produzione, che può registrare il numero di materiale lavorato da ciascun programma di elaborazione e può essere interrogata e cancellata.
| NO. | Articolo | marca | Origine |
| 1 | Guide lineari | HIWIN/PMI | Taiwan, Cina |
| 2 | Mandrino di precisione | Kentun | Taiwan, Cina |
| 3 | Sistema di scansione lineare dei codici a barre | SIMBOLO | America |
| 4 | Sistema CNC | Siemens 840D SL | Germania |
| 5 | Smotore ervo | Siemens | Germania |
| 6 | Servomotore del mandrino | Siemens | Germania |
| 7 | Parti idrauliche principali | ATOS | Italia |
| 8 | Catena portacavi | Misumi | Germania |
| 9 | Componenti elettrici a bassa tensione | Schneider | Francia |
| 10 | Energia | Siemens | Germania |


Breve profilo aziendale
Informazioni sulla fabbrica
Capacità produttiva annuale
Capacità di scambio 