27.05.2022
Di recente, l'azienda ha applicato per la prima volta il sistema di rilevamento intelligente all'operazione di perforazione dei componenti della torre di trasmissione, costruendo apparecchiature hardware per la visione artificiale e il software di supporto corrispondente sulla linea automatica dipunzonatura di fori in acciaio angolare.
Il sistema trasmette e monitora dati e immagini rilevanti in tempo reale, implementa il rilevamento e la diagnosi intelligenti online, controlla la qualità della lavorazione del prodotto e aiuta a realizzare il "rilevamento intelligente".
Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento della qualità dei componenti delle torri di trasmissione da parte dei clienti, la quantità di fori necessari nella lavorazione e nella produzione di componenti per torri in ferro è diventata molto elevata.
Per garantire la dimensione, la posizione, la quantità, ecc. dei fori durante la lavorazione, è necessario disporre di ispettori di qualità che eseguano controlli di qualità durante la produzione.
Tuttavia, il metodo di ispezione a campionamento manuale attualmente adottato è influenzato dalle condizioni oggettive del sito e da fattori soggettivi individuali, ed è soggetto a errori di valutazione o mancate ispezioni durante il processo di ispezione. La sua instabilità, l'elevata intensità di lavoro, la bassa efficienza e gli elevati costi di manodopera non favoriscono la realizzazione di ispezioni dei componenti di alta qualità. Questo sistema può realizzare il monitoraggio online, l'allerta precoce dei difetti e la diagnosi raccogliendo e analizzando le informazioni sul processo di perforazione.
Il sistema è in grado di rilevare rapidamente e in tempo reale le dimensioni e le quantità chiave dei fori praticati nei componenti della torre in condizioni di esercizio, confrontare e distinguere i dati di rilevamento con i dati "standard" e segnalare tempestivamente i difetti per garantire accuratezza ed efficienza del monitoraggio. Secondo statistiche preliminari, il sistema di ispezione online è in grado di soddisfare i requisiti delle norme pertinenti per la produzione di torri in ferro. Rispetto al tradizionale metodo di ispezione manuale, la sua accuratezza può essere migliorata del 10% o più e i costi di rilavorazione o elaborazione dei difetti possono essere ridotti di circa 250.000 yuan all'anno per ogni macchina.
L'azienda continuerà a realizzare sforzi di trasformazione intelligente e digitale, in linea con le "nuove infrastrutture" e la costruzione di nuovi stabilimenti, e promuoverà sistemi di ispezione online e sistemi di gestione della produzione.
Data di pubblicazione: 27 maggio 2022