27.05.2022
Recentemente, l'azienda ha applicato per la prima volta il sistema di rilevamento intelligente all'operazione di perforazione dei componenti della torre di trasmissione, costruendo apparecchiature hardware per la visione artificiale e il corrispondente software di supporto sulla linea automatica diforatura angolare in acciaio.
Il sistema trasmette e monitora i dati e le immagini rilevanti in tempo reale, implementa il rilevamento e la diagnosi intelligenti online, accompagna la qualità dell'elaborazione del prodotto e aiuta a realizzare il "rilevamento intelligente".
Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento della qualità dei componenti delle torri di trasmissione da parte dei clienti, la quantità di perforazione nella lavorazione e produzione di componenti delle torri in ferro è molto elevata.
Al fine di garantire la lavorazione delle dimensioni, della posizione, della quantità, ecc. dei fori, è necessario predisporre ispettori della qualità che conducano le ispezioni della qualità durante la produzione.
Tuttavia, il metodo di ispezione a campionamento manuale attualmente adottato è influenzato dalle condizioni oggettive del sito e da fattori soggettivi individuali ed è soggetto a valutazioni errate o mancate ispezioni durante il processo di ispezione e alla sua instabilità, alta intensità di manodopera, bassa efficienza e alto costo della manodopera non sono favorevoli alla realizzazione di un'ispezione dei componenti di alta qualità.Questo sistema è in grado di realizzare il monitoraggio online, l'avviso precoce e la diagnosi dei difetti raccogliendo e analizzando le informazioni sul processo di perforazione.
Il sistema può realizzare un rilevamento rapido e in tempo reale delle dimensioni chiave e delle quantità di fori praticati nei componenti della torre in condizioni di lavoro, confrontare e discriminare i dati di rilevamento con dati "standard" e segnalare i difetti in tempo per garantire precisione ed efficienza del monitoraggio.Secondo le statistiche preliminari, il sistema di ispezione online può soddisfare i requisiti degli standard pertinenti per la produzione di torri in ferro.Rispetto al metodo di ispezione manuale tradizionale, la sua precisione di ispezione può essere migliorata del 10% o più e il costo della rilavorazione o dell'elaborazione dei difetti può essere ridotto di circa 250.000 yuan all'anno per ogni macchina.
L'azienda continuerà a realizzare sforzi di trasformazione intelligente e trasformazione digitale, in linea con la "nuova infrastruttura" e la costruzione di nuove fabbriche, e promuoverà sistemi di ispezione online e sistemi di gestione della produzione.
Tempo di pubblicazione: 27-maggio-2022